職工合理化建議是工會(huì )組織開(kāi)展的基本活動(dòng)之一，也是發(fā)掘職工群眾智慧和創(chuàng )造力的有效途徑。江蘇保捷工會(huì )將這一活動(dòng)與技術(shù)攻關(guān)相結合，選送項目：機械手在模鍛設備中的應用（建議人：張添鑫），喜獲太倉市總工會(huì )合理化建議金點(diǎn)子獎。 在現代社會(huì )的工業(yè)生產(chǎn)中，有很多單調、重復或繁重的體力勞動(dòng)被機械手所替代，實(shí)現生產(chǎn)的自動(dòng)化和機械化，代替人在有害環(huán)境下工作，改善勞動(dòng)環(huán)境，保證人身安全。尤其是在鍛造這個(gè)行業(yè)中，鋼料沉重而滾燙，對工人的體力要求很大。用機械手替代人力操作不但安全、精準，而且能保證長(cháng)時(shí)間的穩定生產(chǎn)，很大程度上的減輕了勞動(dòng)負擔。 自2013年1月開(kāi)始3號車(chē)間引進(jìn)了第一臺機械手，測試結果良好，同步推廣其他車(chē)間和分部，7月5號車(chē)間在同步跟進(jìn)改造車(chē)加工自動(dòng)上料機械手，在接下來(lái)還有很多工位將布置機械手。 機械手購置35萬(wàn)，預計使用為10年，每年節省人工價(jià)值6萬(wàn)，機械手一般情況下節拍為20秒/件，班產(chǎn)量將近1500件，保守估計一年產(chǎn)量超過(guò)90萬(wàn)件。這樣既解決了現在用工難的問(wèn)題，又節約了人力成本，并且能提供穩定的品質(zhì)和產(chǎn)量。假如全廠(chǎng)24條鍛造車(chē)加工生產(chǎn)線(xiàn)都是用機械手，算上平均每年設備的折舊，光人力成本就能節省120萬(wàn)以上。